1、激光金属沉积焊修复

激光金属沉积焊修复（Laser Metal Deposition Welding Repair）是一种利用激光束对金属工件进行修复的技术。

激光金属沉积焊修复通过将金属粉末喷射到待修复的金属工件表面，并利用激光束加热金属粉末、原材料以及工件表面，使其熔化并与工件表面融合。在不断将熔融的金属粉末沉积到工件上的过程中，慢慢地将待修复区域填充。

相比传统的焊接修复方法，激光金属沉积焊修复具有以下优点：

1. 修复效果优良：激光焊接技术可以精确控制焊接热量及焊接速度，使修复区域与原材料达到高度匹配，修复效果更加精细。

2. 低热影响：由于激光焊接的焊接热量非常集中，对待修复区域的热影响很小，可以有效减少热裂纹及变形等问题。

3. 精确控制：激光焊接技术可以精确控制焊接参数，如功率、速度、焦点等，以满足各种不同修复需求。

4. 高效性：激光焊接技术具有快速沉积的特点，可以极大地提高修复效率，节省人工和时间成本。

激光金属沉积焊修复技术广泛应用于航空航天、汽车制造、模具修复等领域，对修复金属工件的表面缺陷、磨损、损伤等具有重要的意义。

2、激光金属沉积技术百度百科

激光金属沉积技术是一种利用激光和金属粉末或线材来快速建立三维金属部件的先进制造技术。该技术通过激光来熔化金属粉末或线材，然后逐层沉积并固化，最终形成所需的金属部件。

激光金属沉积技术具有以下特点：

1. 高精度：激光金属沉积技术可以实现微米级甚至亚微米级的精度，能够制造出非常复杂的几何形状。

2. 快速建造：激光金属沉积技术能够在短时间内建立完整的金属部件，提高生产效率。

3. 自由设计：激光金属沉积技术可以根据设计要求制造具有不同材料和结构的金属部件，灵活性高。

4. 原材料利用率高：激光金属沉积技术可以将金属粉末或线材直接熔化，避免了大量废料产生。

5. 可修复性强：激光金属沉积技术可以对损坏的金属部件进行修复，延长使用寿命。

激光金属沉积技术在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。通过激光金属沉积技术可以大幅度减少制造成本，缩短生产周期，并且可以制造出更轻量化、更高强度的金属部件。

3、激光金属直接沉积技术

激光金属直接沉积技术（LMD）是一种先进的3D打印技术，它使用激光来熔化金属材料并将其沉积在特定位置上，以创建复杂的金属零件或构件。

LMD技术基于激光熔化金属材料的原理。激光束被聚焦到金属粉末或线材的表面，将其加热到熔化点以上的温度。熔化的金属随后被定向喷射到工件表面上，形成一层薄薄的金属沉积层。通过多层沉积的过程，可以逐渐建造出复杂的金属构件。

LMD技术具有多项优势。它能够实现高精度的金属构件制造，可以满足复杂几何形状和细节要求。LMD技术具有较快的制造速度，可以大幅缩短生产周期。LMD技术还能够在现有金属构件上进行修复、表面改性和涂层等加工操作，提供了更多的应用可能性。

激光金属直接沉积技术在航空航天、汽车、能源和医疗等领域具有广泛应用。它不仅可以用于制造复杂零件和部件，还可以用于快速原型制作、模具修复和功能改性等应用。随着技术的不断发展，激光金属直接沉积技术将在未来的制造领域发挥越来越重要的作用。

4、激光金属沉积LMD

激光金属沉积（Laser Metal Deposition，简称LMD）是一种先进的增材制造技术，利用激光熔化金属粉末，通过逐层沉积来建立三维金属零件。LMD技术可用于快速原型制造、部件修复和制造、定制零件制造等领域。

LMD技术具有以下特点：

1. 高精度：激光束能够精确聚焦，使得沉积的金属粉末能够在非常小的区域内熔化，从而实现高精度的沉积。

2. 快速速度：LMD技术可以实现高速沉积，可以大大缩短制造过程的时间。

3. 材料多样性：LMD技术不仅适用于常见的金属材料，如钛、不锈钢、铝合金等，还可以处理高温合金、镍基合金等复杂的材料。

4. 零件修复：LMD技术可以修复受损的金属零件，通过添加金属粉末进行修复，避免了传统的零部件替换。

激光金属沉积LMD技术具有高精度、快速、多样化和零件修复等优点，可应用于各种领域的金属制造和修复工作。